Повечето стъклени бутилки в днешно време се произвеждат с помощта на формовани...плесениПоради различните производствени процеси и дългите производствени линии, те имат предимството да са трудни за чупене. Уникални стъклени бутилки за опаковане на вино и персонализиране могат да бъдат произведени на базата на калъпи. Някои стъклени бутилки с уникални форми, гравирани думи върху тялото или шарки се произвеждат на базата на калъпи.
Формованстъклени бутилкисе използват широко на пазара, например в хранително-вкусовата промишленост (като напримербутилки с алкохол, бутилки бира, бутилки за вино, бутилки за вода и др.), фармацевтичната индустрия (като например бутилки за инфузия, големи бутилки за перорални течности,бутилки с етерични масла, бутилки с червено цветно масло и др.), ежедневната химическа промишленост (като напримеретерично маслобутилки,бутилки за крем, бутилки за дневен крем и др.), и компании за здравни продукти (като блистерни бутилки за хапчета, бутилки за здравни продукти и др.).
Формованите стъклени бутилки се произвеждат с помощта на калъпи. Проблеми като шевове на калъпа, линии на отвора на калъпа, пукнатини по дъното на бутилката, недостатъчна устойчивост навътрешно работно налягане, и недостатъчната устойчивост на термичен шок са причинени от лоши условия на матрицата. Следователно качеството на матрицата може пряко да повлияе на качеството на формованата стъклена бутилка. Използването на пълни матрици за производство гарантира качеството на матрицата и намаляваотклонение на теглотов продукта, като по този начин се гарантира качеството на стъклената бутилка в основата ѝ. Формите са консумативи и поради износване често се нуждаят от поддръжка, за да се гарантира, че произведените стъклени бутилки нямат проблеми с качеството.
И така, как обикновено поддържаме плесени?
Първо, почистване на матрицата. Почистете първоначалната матрица, формовъчната матрица, щанцата иформа за устаи почистете всички части на матрицата.Нашата фабрикаизползва почистване със суха струя, за да удължи живота на матрицата.
Второ, първоначална проверка. Проверете спецификациите за допустими отклонения в размера, обема и ръждата напървоначална формаи оформяне на матрицата във всички посоки и записване на съответната информация за данните във формуляра за проверка и ремонт на матрицата.
Трето, основна поддръжка. Ремонтирайте повредените части,спрей заваряваненашев на мухъл, извършете заваряване чрез пръскане на всички плътно свързани части, регулирайте комбинацията от първоначалната матрица и сърцевината, фрезовайте и решете комбинацията от отвора за матрицата и отпечатайте и екструдирайте винта върху дъното на матрицата. Полирайте частите на матрицата и отвора за матрицата.
Четвърта, последна проверка. След като ремонтът на първоначалната матрица и формовъчната матрица е завършен, използвайте микрометър,шублер за верниеи единкалибър за резбазаокончателна проверка.
Горнотопроцедури за поддръжкаса малко по-различни от навременната поддръжка на матриците по време на производствения процес или подготовката на матриците за подмяна. Изключително важно е да се проверят отново предварително ремонтираните части на матрицата или пълните комплекти матрици, преди да се монтират на машината за производство на бутилки. За да се гарантира надеждността на производствения стандарт, всички ключови спецификации и основни параметри трябва да съответстват на оригиналните проектни спецификации и модели.
По-специално, при производството на леки бутилки във фабрика за стъклени бутилки, трябва да се обърне внимание на материалите на формите и аксесоарите. Например, материалът на щанца, използван за издухване с отвор в устата, трябва да бъде достатъчно надежден. Ако вътрешните метални отломки от повърхността на щанца паднат, те вероятно ще полепнат по вътрешната повърхност на празната бутилка, създавайки „...“.черно петно„и значително намаляване наустойчивост на удари другипараметри на физическите показателина бутилката от формовано стъкло.
Време на публикуване: 26 юни 2023 г.