За производителите на стъклени бутилки, оплакванията на клиентите относно качеството на продукта могат да доведат до значителни загуби и за двете страни. Тези проблеми често произтичат от неадекватен контрол на качеството по време на производството. По-долу е подробно обсъдено ключовите мерки за контрол на качеството, за да се гарантира производството на висококачествени стъклени бутилки.
1.Инспекция на мухъл
За професионално производство на стъклени бутилки, производителите често използват форми, предоставени от клиентите, или създават нови форми въз основа на чертежи на клиентите. Ключовите размери на формите, които влияят на крайния продукт, трябва да бъдат внимателно прегледани.
- Сътрудничество с клиентиОбщувайте и договаряйте с клиентите относно критичните размери по време на създаването на матрицата. Постигайте споразумение за всички необходими модификации.
- ИнспекцияВсички форми трябва да преминат щателна проверка преди употреба, като се гарантира съответствие със спецификациите или техническите чертежи на клиента. Тази стъпка включва проверка на размерите и функционалността, за да се избегнат проблеми по време на производството.
2.Първа проверка на артикула
Когато първата партида бутилки излезе от линията за отгряване, трябва да се извърши подробна проверка на 2-3 бутилки от всяка форма. Това гарантира, че формите произвеждат бутилки, които отговарят на необходимите стандарти.
Ключовите проверки включват:
- Точност на размеритеПроверете дали всички размери съвпадат с чертежите.
- Обем и теглоИзмерете вместимостта и теглото на бутилката.
- Размери на отварянеПроверете вътрешния и външния диаметър на отвора.
- Тест за сглобяванеТествайте бутилката с капачката, предоставена от клиента, за да се уверите в правилното ѝ прилягане и устойчивостта на протичане.
- Функционални тестовеПровеждане на тестове за устойчивост на вътрешно налягане, киселини и основи и оценка на нивата на вътрешно напрежение.
- Пълнене с водаАко е необходимо, напълнете бутилката с вода, за да проверите за течове и целостта на уплътнението.
3.Инспекция на процеса
За да се поддържа постоянно качество, рутинните проверки по време на производството са от решаващо значение. Те трябва да се провеждат на всеки два часа, като от всяка форма се вземат по две проби от бутилки за тестване.
Ключови области на фокус:
- Капацитет и теглоПреоценете капацитета и теглото на материала, за да откриете отклонения.
- Отваряне на инспекцияПроверете вътрешния и външния диаметър на отвора, за да осигурите правилното му прилягане. Предотвратете замърсяване от смазочни материали, които могат да повлияят на уплътнението и да доведат до течове.
- Мониторинг на промяната на мухълаКогато се монтира нова матрица, цехът за формоване трябва незабавно да уведоми екипа за контрол на качеството. След това екипът трябва да извърши първоначална проверка на изделието и последващи проверки на процеса на бутилки, произведени с новата матрица.
Заключение
Ефективните методи за инспекция са от решаващо значение в процеса на производство на стъклени бутилки, за да се сведат до минимум проблемите с качеството и да се подобри удовлетвореността на клиентите. Чрез прилагане на щателни инспекции на матриците, проверки на първоначалната изработка и редовни инспекции на процеса, производителите могат значително да намалят дефектите, да подобрят надеждността на продукта и да засилят доверието на клиентите.
Повечето отстъклена бутилкаПроизводителите във фабриката за продукти ще получат от клиентите различни проблеми с качеството на продуктите, причинявайки оплаквания от клиенти, причинявайки загуби и за двете страни.
Причини за вината: главно в производствения процес, причинено от неправилен контрол на качеството. Сега ще се съсредоточим върху контрола на качеството на производствения процес за някои повърхностни дискусии.
1. Тествайте матрицата
За професионалното производство настъклена бутилкаПроизводителите се основават най-вече на формата, предоставена от клиентите, или според чертежите на новата форма за бутилки. Ключовите размери на матрицата ще повлияят на формоването. Комуникират и преговарят с клиентите по време на отварянето на матрицата и постигат консенсус относно ключовите мнения за модификация на размера.
Всички форми във фабриката трябва да са първата матрица на матрицата, за да се образува пълен комплект. Извършете проверка според чертежа или изискванията на клиента.
2. Първа проверка на артикула
Когато бутилката за първи път излезе от линията за отгряване, мониторът за контрол на качеството трябва да ограничи всеки формован продукт до 2-3 броя, да провери всички аспекти съгласно чертежа. Важното е, че в допълнение към горното е необходимо допълнително измерване на обема, измерване на теглото на материала, вътрешен и външен диаметър на отвора, напълнете бутилката с вода, ако е необходимо, използвайте капака, предоставен от клиента, за физически монтаж, проверете дали капакът е на мястото си, дали има течове, тествана е устойчивостта на киселини и основи на вътрешно налягане и вътрешно напрежение.
3. Инспекция на процеса
Без да се сменя матрицата, на всеки два часа се изваждат по две от всяка матрица за тест за тегло на материала. Освен това, вътрешният и външният диаметър на отвора трябва да се тестват. Предотвратете лесното намазване на матрицата с масло по време на употреба. Капакът може да не е плътно затворен и да се появи изтичане на вино.
Може да се дължи на матрицата в производствения процес. Поставете нова матрица. Следователно, след смяна на матрицата, цехът за формоване трябва незабавно да информира цеха за контрол на качеството. Цехът за контрол на качеството трябва да извърши проверка на първата част и проверка на процеса на бутилките, направени с новата матрица. Сложете край на проблемите с качеството, причинени от липсващата проверка поради смяната на матрицата.
Време на публикуване: 25 ноември 2024 г.