бирени бутилкисе произвеждат предимно от кварцов пясък, като се използва прецизен и методичен производствен процес. Стъпките са следните:
- Проектиране и производство на матрици:
- Първата стъпка е проектирането, определянето и производството на матрицата и другите необходими аксесоари. Суровините се стопяват в течност при високи температури, като често се използва втечнен нефтен газ за процеса на топене. След това разтопеното стъкло се издухва в различни форми с помощта на въздушно налягане, преди да се инжектира във матрицата. След това стъклото се темперира, охлажда и нарязва, за да се оформи окончателната форма на бутилката. Твърдите маркировки върху стъклените бутилки са резултат от дизайна на матрицата. Този етап изисква квалифициран технически персонал, тъй като всяка грешка може да повреди материалите и да доведе до значителни отпадъци.
- Секция за предварителна обработка:
- В секцията за предварителна обработка,стъклени бутилкипреминават през няколко процеса, включително предварително освобождаване, основно освобождаване и регулиране на масата. За производствени съоръжения в по-студен климат е важно да се поддържа адекватна температура в зоната на основното освобождаване, за да се осигури правилна изолация. Без подходящ контрол на температурата, ефектът от предварителната обработка може да бъде компрометиран.
- Секция за предварително загряване:
- След предварителната обработка, бутилките влизат в секцията за предварително нагряване, която обикновено трае 8-10 минути. Препоръчително е детайлите да запазят известна остатъчна топлина, когато достигнат до праховата камера, за да се подобри адхезията на праховото покритие.
- Секция за пречистване (издухване на сажди):
- Ако производственият процес изисква висококачествена обработка, секцията за пречистване е от решаващо значение. Тази стъпка премахва праха от повърхността на детайла. Ако прахът не бъде отстранен адекватно, след обработката върху повърхността ще останат частици, което може значително да намали качеството на крайния продукт.
- Секция за прахово пръскане:
- По време на етапа на прахово пръскане, бутилките се покриват с прах и след това се изпичат. Трябва да се обърне внимание на температурата и времето за печене, които обикновено варират между 180-200 градуса по Целзий, в зависимост от материала на детайла. Сушилната пещ трябва да бъде разположена близо до камерата за прахообразуване, в идеалния случай на разстояние до 6 метра, за да се осигурят оптимални резултати.
Време на публикуване: 02 септември 2024 г.