Повечето производители на стъклени бутилки получават различни проблеми с качеството от клиентите си всяка година, което води до оплаквания и загуби и за двете страни. Много чуждестранни търговски компании и стартиращи фабрики не контролират качеството или не решават проблеми, а вместо това прехвърлят отговорността. Всичко това са...проблеми с качеството, които са причинени главно от неправилен контрол на качеството в производствения процес. В тази статия ще обсъдим някои често срещани проблеми с качеството и ще предложим решения.
- Инспекция на мухъл:
Повечето производители на стъклени бутилки за вино използват калъпи, предоставени от клиенти, или нови калъпи, базирани на чертежи или мостри на бутилки. Ключовите размери, които влияят върху формоването, трябва да бъдат съобщени и договорени с клиентите своевременно, преди калъпът да бъде отворен, а мненията относно корекциите на ключовите размери трябва да бъдат съгласувани. Това има решаващо влияние върху добива на продукта и ефекта на формоване. В някои случаи някои новозавършили дизайнери на чертежи не са запознати с машините на фабриката и могат да изготвят чертежи въз основа на собствените си идеи, игнорирайки реалността на машините.
Нашите решения за форми включват:
- За да предотвратят грешки при проектирането на матрици, нашите дизайнери са в индустрията повече от 30 години, бързи в чертежите, разумни в дизайна и висок добив на продукти. Ако имате нужда от безплатен дизайн, можете да се свържете с нас.
- Всички форми трябва да бъдат проверени за съвместимост сформа за уста,първоначална форма,окончателна форма, и различни части, когато влизат във фабриката. Намаляването на грешките гарантира времето за доставка.
- Формите не са консумативи и могат да се използват дълго време. Преди и след производството, ние разполагаме с персонал, който редовно нанася масло против ръжда върху формите, за да предотврати повреда на формите и да улесни бъдещата им употреба. В същото време, ние начисляваме на клиентите само еднократна такса за един и същ тип форма. Ако формата...експлоатационен животе достигнато или е повредено порадинеконтролируеми факториНезависимо дали става въпрос за разходите за поддръжка или повторно производство на матрицата, ние ще платим за това и няма да начисляваме на клиентите множество такси за матрици.
- Инспекция на пробата:
Преди да започне производството на матрицата, ще бъдат произведени 10-30 продукта, наречени мостри. Нашият QC ще вземе проби от 2-3 продукта от всяка матрица и ще провери техния външен вид, блясък, тегло, капацитет,спецификация на размера, включително вътрешен и външен диаметър, и дали гравирането на дъното на бутилката е правилно и ясно, и дали шарката или логото на бутилката са правилни.
- Ако клиентът закупи капаци едновременно, ще използвамесъответстващи капацида тестваме сглобяването и съвпадението на бутилката и запечатването. Ако е необходимо, ще тестваме ивътрешно налягане,вътрешно напрежениеи устойчивост на бутилката на киселини и алкали.
- Инспекция на процеса:
Тъй като формата за уста лесно се покрива с масло по време на нанасяне, това може да причини проблема сразхлабен капаки течове. Нашият QC ще почиства отвора на матрицата на всеки половин час. При условие, че матрицата не се подменя, нашият QC ще взема проби от 2 бутилки от всяка група матрици на всеки 2 часа за тестване на капацитета и теглото, а също така ще тества вътрешния и външния диаметър на отвора. - Нашият QC ще се редува, за да проверява качеството на бутилките на всяка производствена линия, особено след подмяна на формите. Тъй като ранните форми трябва да бъдат предварително загряти след подмяна, качеството на бутилките, произведени през този период, не е добро и всички бутилки, произведени през този период, ще бъдат бракувани. Ние сме в индустрията повече от десет години и никога не сме допускали грешки в това отношение. Пълна проверка:
-
- След като продуктите излязат от производствената линия, инспекторите по качеството първо трябва да извършат цялостна проверка на външния вид на всички бутилки. Елементите за проверка включват:
(1)Мехурчетавърху бутилката: Мехурчетата са често срещан проблем в стъклените бутилки. Повечето инспектори по качеството не могат точно да определят размера им, например, мехурчета с размер над ∮1 мм не се допускат върху запечатващата повърхност наустата на бутилката, и не трябва да има повече от 6 мехурчета в рамките на 1 квадратен сантиметър с диаметър по-малък от ∮1 мм. За мехурчета с диаметър 1 мм < ∮ < 6 мм, не трябва да има повече от 3 мехурчета с разстояние най-малко 20 мм между тях. Трудно е да се хванат, затова въведохме усъвършенствани рентгенови детектори. Машината автоматично ще идентифицира и ще прецени дали бутилката е квалифицирана. Ако е квалифицирана, тя ще продължи да се движи напред по производствената линия и ще чака опаковане. Ако не е квалифицирана, тя ще бъде директно бракувана, превръщайки се в суровина без разхищение или замърсяване, с 0% процент на грешки.
(2)Крива шияДори и да не влияе на съвпадението с капачката, това влияе на цялостния вид на бутилката. Причината за това се дължи най-вече на неправилното подравняване наформа за устаи формовъчната форма или едната страна на отвора за матрицата не е поставена напълно върху формовъчната форма. Това може да се реши чрез ръчна корекция от нашите инженери.
(3) Наклонено дъно: Неравномерният поток на стъклена течност в дъното на формовъчната форма, дължащ се на ниската температура на стъклената течност, може да доведе до удебеляване на едната страна и превишаване на половината, което влияе върху теглото и намалява нивото на продукта. Тази ситуация се случва най-често скоро след смяна на формата, тъй като формата трябва да се загрее предварително, за да абсорбира температурата на стъклената течност, което води до спадане на температурата. Както бе споменато по-рано, всички бутилки след смяната на формата ще бъдат бракувани и няма да бъдат опаковани.
(4) Диаметър на шева: Не се допуска шев с диаметър по-голям от 0,5 мм или с драскащо усещане, особено ако това се случва над гърлото на бутилката. Основната причина е, че формовъчната форма не е на мястото си или е износена и се нуждае от ремонт, полиране и сглобяване. Тази ситуация обикновено се случва при смяна на формата и в този случай е необходимо само регулиране или подмяна на формата.
(5) Цвят на материала: Като цяло цветът на суровините няма да се промени значително, освен ако пропорциите на различните компоненти на суровините не се променят, което ще доведе до син или зелен цвят на бутилката. Други компании коригират пропорциите на различните компоненти на суровините. Пропорцията на суровините във всяка фабрика е поверителна. Тъй като имаме повече от десет години производствен опит, нашият подход е да коригираме пропорцията на суровините преди началото на производството. Благодарение на нашия опит, не сме се сблъсквали със случаи на обезцветяване на бутилките от повече от десет години.
(6) Вътрешен и външен диаметър на отвора на бутилката и вид на вдлъбнатината от вътрешната страна на отвора на бутилката: Това е често срещан проблем с отвора на бутилката. Външен диаметър: Формата на отвора е склонна към образуване на маслени петна по време на употреба, което може да доведе до намаляване на зъбците против плъзгане и плъзгане на капачката наляво и надясно, като не е достатъчно стегната. Ако се появи вдлъбнатина от вътрешната страна на отвора на бутилката,вътрешен щепселАко капачката не може да бъде плътно затворена, това ще доведе до изтичане. Основната причина е, че стъклената течност е твърде мека и скоростта на изтегляне на сърцевината след навлизането ѝ в първоначалната форма може да се контролира ръчно, което се дължи на факта, че стъклената течност не е напълно оформена; или сърцевината е твърде къса и може да бъде удължена по подходящ начин, за да се реши проблемът.
(7) Дъното е изместено от центъра (бутилката е изкривена): Основната причина е, че стъклената течност е твърде гореща и не се е охладила напълно след формоването. Стъклената течност не се е охладила напълно и е подложена на гравитационно влияние, което кара бутилката да се наклони надолу. Това може да се дължи и на факта, че формованият продукт не е поставен в центъра на дъното.
(8) Тънко рамо: Това е често срещан проблем при стъклените бутилки с плоско рамо. Това се дължи на дизайна на матрицата. Преди продуктът да бъде опакован, леко ще почукаме раменната част сгумен чукпо време на процеса на проверка, за да се открият проблеми и да се направят своевременни корекции.
(9) Матово тяло на бутилката: Тялото на бутилката има много неравни петна и изглежда мъгливо, с лоша прозрачност. Това се дължи главно на факта, че след като формата се освободи по време на формоването, отвътре и отвън се образува слой карбид, който може да се полира и обработва.
(10) Груб материал: По тялото на бутилката има много груби места. Основната причина е, четемпература на пещтае твърде ниска, стъклената течност не е напълно разтопена или машината за подаване е твърде бърза. Скоростта може да бъде намалена и производителността може да бъде намалена, и могат да се вземат мерки за осигуряване на температурата на разтопения материал в пещта. - Входяща проверка:
Theперсонал за управление на качествотоспрете вземането на проби от отпадъчните продукти, които са опаковани и чакат да бъдат поставени на склад съгласноAQL вземане на пробиплан. При вземане на проби се опитайте да вземете проби от всички аспекти (горна, средна и долна част). Проверката трябва да се извършва стриктно в съответствие със спецификациите или изискванията на клиента. Квалифицираните продукти трябва да се съхраняват незабавно, спретнато подредени и ясно маркирани. Несъответстващите партиди трябва да бъдат маркирани, изолирани и изпратени обратно за преработка, докато преминат проверката.
- След като продуктите излязат от производствената линия, инспекторите по качеството първо трябва да извършат цялостна проверка на външния вид на всички бутилки. Елементите за проверка включват:
- Шесто, проверка на обработката на цветни стикери върху стъклени бутилки:
- Обръщане на червения цвят: Основната причина е, че температурата на стъклената течност е твърде висока и скоростта на мрежестата лента е твърде бавна, което причинява допълнителнотообезцветяващ агентза да се спре реакцията на възстановяване.
- Лошо прилепванестикер с цветеОсвен материала на самия стикер за цветя, това се дължи главно на ниската температура. Поради различните материали на стикера за цветя, по време на процеса на печене са необходими различни температури. Следователно, инженери с дългогодишен трудов опит трябва да регулират температурата и други настройки по време на процеса на печене на стикера за цветя, така че продуктите да могат да се произвеждат бързо и стабилно.
- Мехури по цветната лепенка: При бутилки, изпечени във високотемпературна пещ, има много дупки по цветната лепенка, което се дължи на факта, че въздушните мехурчета вътре в цветната лепенка не са били отстранени с четка след поставянето ѝ или влагата по повърхността ѝ не е била изсушена преди печене. За продукти, които вече са били изпечени, но не отговарят на стандарта, те могат да бъдат изстъргани с...разредена солна киселинаи се изпича отново след нанасяне на нов стикер с цвете.
- Смесване на продукти с различни стилове: Тъй като формата на бутилката е абсолютно еднаква, върху цветния стикер трябва да се използват различни параметри, за да се разграничат различните стилове. Някои малки фабрики или търговски компании, за да отговорят насрокове за доставка, ще произвежда различни видове бутилки на една и съща производствена линия, което ще доведе до смесени опаковки. За да избегнем тази ситуация, ще произвеждаме на различни производствени линии, за да избегнем объркване.
- Производството и обработката на стъклени бутилки може да не се считат за високотехнологични, но са по-близо до потребителя, отколкото високотехнологичните продукти като чипс. Преди клиентите да влязат в контакт с вашия продукт, те ще влязат в контакт с опаковката му. Добрата опаковка може не само да подобри процента на покупка на вашия продукт, но и да увеличи неговата стойност. Съществува...Китайска поговоркакоето гласи „Добър кон с добро седло“. Добрите продукти също трябва да бъдат съчетани с добра опаковка. Кликнете тук, за да получите безплатни мостри и безплатен дизайн.
Време на публикуване: 12 май 2023 г.